Цель проекта: Изобретение изделия, позволяющее максимально обезопасить сосуды высокого давления в составе холодильных установок.

Задачи проекта: Организация современного производства по изготовлению промышленных холодильных установок со следующей номенклатурой:

1. Ресивер хладагента вертикального исполнения.

2. Ресивер хладагента горизонтального исполнения.

3. Масляные ресиверы.

4. Отделители масла.

5. Отделители жидкости.

Ресиверы это стальные цилиндрические сосуды, используемые как емкости для жидкого холодильного агента. Ресиверы служат для накопления, хранения сжиженного хладона и равномерной его подачи в другие части холодильной машины. Они используются для хранения запаса жидкого холодильного агента, необходимого для компенсации утечек в системе холодильной машины.

Сосуд высокого давления должен быть обеспечен средствами предохранения от всевозможных нештатных (аварийных) ситуаций. К таким средствам относятся механические предохранительные клапана, реле давления и конструктивные решения не позволяющие заполнить ресивер полностью.

Все механические предохранительные клапана имеют некоторую инертность срабатывания, т.е. действуют не сразу. За время от начала резкого повышения давления и до срабатывания предохранительного устройства может произойти разрушение сосуда, если сосуд заполнен жидкостью полностью. Чтобы этого избежать была создана схема «вакуумная подушка». Данное техническое новшество позволяет создать концепцию «Безопасный сосуд». Сосуды с «вакуумной подушкой» помогут обеспечить безопасность холодильной машины в аварийной ситуации.

Производство продукции осуществляется с использованием автоматического и полуавтоматического оборудования, что в свою очередь исключает задержки и дополнительные затраты связанные с человеческим фактором.